覆膜砂在鑄造過程中保證尺寸精度的關鍵在于控制多個工藝參數和條件：

鑄型（模具）溫度：溫度對殼層厚度及強度有重要影響，一般控制在220～260℃。這有助于確保覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量，同時避免殼型（芯）表面焦化，并盡量縮短結殼及硬化時間以提高生產率 。

射砂壓力及時間：射砂時間一般控制在3～10秒，以確保砂型（芯）能夠適當成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右，以避免射不足或疏松現象 。

硬化時間：硬化時間的長短取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120秒左右。時間過短可能導致殼層未完全固化，強度低；時間過長則可能導致砂型（芯）表面層燒焦，影響鑄件質量 。

覆膜砂的質量控制：覆膜砂的強度和發氣量需要控制在一個平衡點，以保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形或斷芯。這有助于保證鑄件的表面質量和尺寸精度，同時減少發氣量和鑄造件氣孔缺陷 。

制芯工藝：在制芯過程中，模具的溫度和留模時間非常關鍵，它們關系到砂芯結殼硬化的厚度是否滿足工藝要求。此外，模具上的酚醛樹脂和砂粒必須及時清理并噴上脫模劑，以避免開模時拉斷或變形 。

覆膜砂的存放期：由于砂芯會吸濕，特別是濕度較大的地區，必須規定砂芯的存放期，并采用先進先出的生產方式減少砂芯的存放量和周期 。

覆膜砂的供貨質量：進廠的覆膜砂必須附有供應商的質量保證資料，并根據企業標準進行檢查，合格后方可入庫 。

工藝參數的優化：在實際生產中，需要根據設備型號、型、芯質量及復雜程度、覆膜砂的種類等進行工藝參數的調整，以達到最佳效果 。